導(dǎo)讀：玻璃窯爐煙氣脫硫是削減So 排放量*的技術(shù)。玻璃窯爐脫硫方法很多，目前達(dá)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的有濕法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、海水脫硫法等。

      其中濕法的業(yè)績(jī)zui多、運(yùn)行zui穩(wěn)定、效果，且能滿足大容量、高參數(shù)火電機(jī)組煙氣脫硫需要，在歐美、日本占85 以上*。玻璃窯爐煙氣脫硫是削減So 排放量*的技術(shù)。玻璃窯爐脫硫方法很多，目前達(dá)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的有濕法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法、煙氣循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、海水脫硫法等。其中濕法的業(yè)績(jī)zui多、運(yùn)行zui穩(wěn)定、效果，且能滿足大容量、高參數(shù)火電機(jī)組煙氣脫硫需要，在歐美、日本占85 以上*。但盡管如此，濕法煙氣脫硫通常存在廢液難以處理、結(jié)垢和堵塞、腐蝕和磨損等棘手問(wèn)題。這些問(wèn)題如解決得不好，便會(huì)造成二次污染、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下或不能運(yùn)轉(zhuǎn)等。

      1 廢液的處理濕法玻璃窯爐脫硫常常采用堿液或弱酸鹽溶液吸收煙氣中的So ，產(chǎn)生含有大量煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的廢液。這些廢液如果不經(jīng)處理而直接排放，則會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成二次污染。合理處理廢液往往是濕法煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素之一。回收和利用廢液中的硫酸鹽類，使廢物資源化是合理的處理技術(shù)。

      2 除霧濕法玻璃窯爐加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽分（脫硫產(chǎn)物）種類多、濃度高。其中有弱溶解性的硫酸鹽，如加石灰脫硫時(shí)產(chǎn)生的硫酸鈣。水分在煙道蒸發(fā)后會(huì)析出石膏或其他鹽分，在煙道壁，特別是引風(fēng)機(jī)葉輪片上結(jié)起硬殼，破壞葉輪的動(dòng)平衡，容易燒毀電機(jī)，甚至報(bào)廢引風(fēng)機(jī)。

      因此，工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的煙氣在排出吸收塔之前要除霧。我國(guó)相當(dāng)一部分脫硫裝置未安裝除霧器。除霧器安裝在脫硫塔的頂部，凈化后的煙氣出口。根據(jù)煙氣流速，可安裝在塔的圓筒頂部（垂直布置）或塔出口彎道后的平直煙道上（水平布置）。后者允許煙氣流速高于前者，并對(duì)除霧器設(shè)置沖洗水，間歇沖洗除霧器，凈化除霧后的煙氣中殘余水分不得高于1O0 mg／m。

      3 排煙溫度大多數(shù)含玻璃窯爐硫煙氣溫度為120～ 185℃ 或更高。由于低溫有利于吸收，為了提高脫硫效率，一般吸收要求在60℃ 左右進(jìn)行。因此，在吸收之前，要對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻，再加上去除煙塵的要求，一般工藝在吸收塔之前都增設(shè)預(yù)洗滌器、噴淋器。煙氣在脫硫塔內(nèi)被冷卻、增濕，使煙氣的溫度降低到60℃ 左右。

      但煙氣排放要求高于露點(diǎn)溫度（60℃左右）10～20℃，以便降低煙道腐蝕，同時(shí)要求煙囪出口排煙速度在25～30 m／s，以免產(chǎn)生冷空氣倒灌。溫度較高時(shí)，煙氣密度小，風(fēng)機(jī)容易將其排出煙囪。

      為此，需要對(duì)洗滌凈化后的煙氣進(jìn)行二次再加熱，通常被加熱到105～130℃ 。煙氣加熱器通常有蓄熱式和非蓄熱式兩種。蓄熱式工藝是利用未脫硫的熱煙氣加熱*氣。非蓄熱式工藝通過(guò)蒸汽、天然氣將煙氣重新加熱。

      4 結(jié)垢和堵塞在濕法玻璃窯爐煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢和堵塞已成為一些設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。原因是煙氣中的氧氣將CaSO。氧化成CaSO （石膏），并使石膏過(guò)飽和。這種現(xiàn)象主要發(fā)生在自然氧化的濕法系統(tǒng)中。通?？赏ㄟ^(guò)強(qiáng)制氧化和抑制氧化得到控制。

      強(qiáng)制氧化系統(tǒng)通過(guò)向氧化槽內(nèi)鼓入壓縮空氣，將幾乎全部的CaSO。氧化成CaSO ，并保持足夠的漿液含固量（12％），提高石膏結(jié)晶需要的晶種，使石膏晶體的生長(zhǎng)占優(yōu)勢(shì)，有效控制結(jié)垢。抑制氧化是采用氧化抑制劑，如單質(zhì)硫，乙二胺四乙酸及其混合物。

      添加單質(zhì)硫可產(chǎn)生硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應(yīng)，從而干擾氧化反應(yīng)。乙二胺四乙酸則通過(guò)與過(guò)渡金屬生成鰲合物和亞硫酸根反應(yīng)抑制氧化反應(yīng)。另外，可在工藝上控制吸收液中水分蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，控制溶液的pH值，嚴(yán)格除塵，設(shè)備結(jié)構(gòu)作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞；選擇表面光滑、耐腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。

      5 腐蝕及磨損煤碳燃燒時(shí)除產(chǎn)生大量的So。外，還生成少量的SO3。一般煙氣中S03的濃度為10~40 g／L。由于煙氣中含有水（4 ～12 ），使生成的SO。瞬間內(nèi)形成硫酸霧。當(dāng)溫度較低時(shí)，硫酸霧凝結(jié)成硫酸，附著在設(shè)備的內(nèi)壁上，或溶解于洗滌液中，腐蝕吸收塔和其他有關(guān)設(shè)備。

      解決的辦法主要有：采用耐腐蝕材料作吸收塔，如不銹鋼、環(huán)氧 樹脂玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等；設(shè)備內(nèi)壁涂敷防腐材料，如水玻璃等；設(shè)備內(nèi)襯橡膠等。含有煙塵的煙氣高速穿過(guò)設(shè)備及管道，在吸收塔內(nèi)同吸收液湍流攪動(dòng)接觸，致使設(shè)備嚴(yán)重磨損。解決的方法主要有：采用合理的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，如煙氣進(jìn)入吸收塔前進(jìn)行除塵，采用耐磨材料制作吸收塔及其有關(guān)設(shè)備，以及設(shè)備內(nèi)襯或涂敷耐磨材料。